病死畜禽無害化處理    處理量：5-150噸

      在中國社會進步的時代大背景下，人們的環保意識逐步提高，人們對生活質量的安全意識也更加強烈。過去，對病死動物無害化處理，采取的焚燒法或掩埋法等，簡單的處理方式，極易發生次生污染，而推動科學的病死畜禽無害化處理方法，在確保安全的前提下，實現資源再利用，是大勢所趨，政策鼓勵。

     宇收公司研發的無害化處理設備具有以下優勢：

1.能夠快速高溫高壓滅菌、粉碎、烘干，有效的切斷畜禽細菌的傳播；

2.可以將畜禽尸體徹底的轉化為有機肥從根本上解決畜禽尸體無害化處理的問題，畜禽尸體經過高溫高壓的有效滅菌、利用干燥的方式將物體進行烘干，再通過粉碎機粉碎，達到廢棄物完全回收高效利用的結果；

3.環保的處理方式，不產生任何有害氣體，無異味，不會造成因氣體產生的二次污染；

4.產出的回收品：油脂可用于生產飼料用油、工業用油、生物柴油；粉狀物可用于生產高蛋白飼料和有機肥料。

  一、 適用范圍：

對豬、牛、羊、馬、驢、騾、駝、兔及雞、火雞、鴨、鵝及其它動物患傳染性疾病，寄生蟲病和中毒性疾病的肉尸及其產品進行無害化處理。

二、 產量：5-150噸/天 

三、畜禽無害化處理設備原理及工藝流程： 

　　無害化處理設備原理：小型干化法處理機組是把有機廢棄物通過高溫高壓（135℃，0.3Mpa）的方式有效滅菌、同時采用負壓真空的方式將物體進行烘干，然后在進行脫脂，最終產生全脂肉粉與油脂，達到廢棄物完全回收高效利用的結果。 
　　

      工藝流程：動物尸體自動上料→高溫高壓破碎、滅菌、烘干、卸壓及廢氣處理→脫脂→包裝、入庫。

工藝過程：
　　1、病死畜禽由專用封閉自卸式運輸車，將養殖場病殘豬和宰殺廠物理死亡豬運送至無害化處理廠。
　　2、物料通過皮帶輸送機或者提升機送至化制機內，該過程自動操作，避免了病菌二次污染。
　　3、物料裝滿后，關閉罐口，進行加熱升壓滅菌，罐內溫度達到135度（0.3Mpa）后，保持壓力30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據不同物料調整壓力和溫度），然后進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥3-4小時（根據物料水分的不同來調整干燥時間）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的肉骨粉。
　　4、打開出料口，肉骨粉通過螺旋輸送機輸送至螺旋榨油機內，通過螺旋壓榨原理把油脂分離出來，得到含油率10-12%(達到飼料含油標準)的肉骨粉，油脂。
　　5、化制烘干過程中，產生的廢氣，經過泄壓降塵器降塵后，進入水冷式冷凝器，將高溫水蒸汽冷凝成水，冷凝后的氣體直接排放。
　　6、在干燥過程中產生的廢水為廢氣蒸餾水不含油脂，主要有害成分CODcr、bod、氨氮，可以直接通過密閉管道排入污水處理廠進行集中處理。

三、畜禽無害化處理設備：
　　1.化制罐：罐體內部帶有自動攪拌齒，可整頭死豬直接投入，無需肢解，該產品集破碎、化制、滅菌、烘干一體化。
　　2.螺旋榨油機：用于化制烘干后肉骨粉的脫脂，實現肉骨粉與油脂的分離。
　　3.螺旋輸送機：用于化制烘干后肉骨粉與榨油機之間的傳輸。
　　4.降塵器：廢氣處理設備，把高溫高壓處理后，泄壓及烘干過程中對廢氣的緩沖降塵，避免泄壓時附帶物料。
　　5.冷凝器：廢氣處理設備，把廢氣冷凝成水，集中收集處理。
　　6.真空泵站：化制烘干過程中，通過真空泵站完成真空控制、水位控制、排水控制等環節，實現化制罐內部低溫負壓干燥，備有污水收集罐。
　　7.冷卻塔、水箱；循環冷水，補給冷凝器所需要的冷水。
　    8.毛油精煉、深加工